8月30日，由國家能源集團安徽公司宿州電廠建設，新能源院自主研發的1000兆瓦時全國最大“煤電+熔鹽”儲能項目，完成168小時試運行，正式投產。這是全國首臺套吉瓦時級煤電熔鹽儲換熱成套裝備及控制系統，國家首批綠色低碳先進技術示范項目，為貫徹落實國家“雙碳”目標，加快推進新型電力系統建設提供了有益探索，也為煤電機組大幅度提高調峰和供熱能力開辟了全新路徑。

隨著新能源占比不斷提高、電力系統調峰壓力持續加大，煤電仍是非常重要的靈活性調峰電源。而傳統煤電機組為了滿足對外供熱參數的需求，在低谷時段難以降低發電負荷，在高峰時段也無法滿負荷發電，形成了“以熱定電”的困局。

熔鹽儲熱技術的引入，為傳統熱電聯產機組外接一個“儲熱寶”。在機組調峰壓力較小時，用蒸汽加熱熔鹽，將熱量儲存進“儲熱寶”；在用電高峰期、低谷期時，利用“儲熱寶”對外供熱，支撐機組全力參與調峰，實現頂尖峰滿發或壓低谷調峰。“閑時儲熱，忙時供熱”，提升了機組的調節靈活性，解決了煤電機組供熱、供電難以兼顧的問題。

該項目在系統設計方面創新提出“主蒸汽+熱再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，換熱后的蒸汽直接供熱實現能量梯級利用，打破傳統煤電“以熱定電”的剛性約束。通過熔鹽在390℃高溫熔鹽罐與190℃低溫熔鹽罐間的熱量循環，實現1000兆瓦時熱能跨時段存儲與釋放。

在協同控制方面，首次研制煤電耦合蒸汽加熱熔鹽儲熱仿真平臺，對“煤電+熔鹽”儲熱項目的控制邏輯進行仿真，形成基于熔鹽儲熱的火儲聯合網源協調控制技術。熔鹽儲熱系統投運后，機組發電負荷的“頂尖峰、壓低谷”能力大幅提升。在保證最大供熱量連續供熱5小時的情況下，深度調峰的最低發電負荷可降低至30%；在需要頂尖峰100%額定發電負荷運行時，由熔鹽系統提供的供熱蒸汽可連續供熱4小時。

經測算，該項目投產后不僅能解決機組“調峰”與“供熱”之間的矛盾，提高電網穩定性，有效推動煤電機組向支撐性、調節性電源轉型，還有助于消納電廠周邊區域的棄風棄光電量，每年可提升新能源消納能力約1.28億千瓦時，減少碳排放約8.5萬噸。同時，項目的投產將每年增加供熱能力220萬噸，較原有最大供熱能力提高73%，可滿足當地40多家工商業企業用熱需求，促進產業集聚，為皖北吸引優質企業入駐創造有利條件。